硬脂酸锌在涂料中主要用于木器底漆，起填充作用，提高打磨性。随着直接法硬脂酸锌的厂家慢慢增多，竞争的压力下使得硬脂酸锌在涂料中的性能有了飞跃性的提高。硬脂酸锌在涂料中除了打磨和透明外，还有些其他影响因素比如吸油量、增稠、粒径、分散性等对木器漆的综合性能也有所影响。

硬脂酸锌在木器底漆中主要有几个技术指标影响其漆的性能 ： 

 1、打磨性 

在木器底漆中，打磨性能在油漆中是一个很重要的指标， 一般底漆中硬脂酸锌的添加比例为 5-10%，但是有些对打磨性要求不高且成本低的白底漆当中也有不加硬脂酸锌的， 靠添加大 量的滑石粉和碳酸钙来提高快干和打磨。 对于硬脂酸锌的的打磨性， 各个厂家都不一定相同， 而同一个厂家不同反应出的料的打磨性也可能稍有不同。 比如生产出的半成品酸值、 合成时的温度稍有偏差， 就会对成品会有或多或少的影响。 因此， 生产硬脂酸锌时不仅工艺要稳定， 而且要不断改变工艺，提高硬脂酸锌的打磨性能。 

 2、透明度 

在透明底漆中，透明度的好坏直接影响到木器的美观程度。而直接法生产的硬脂酸锌在纯度上是能满足要求的，但是对工艺的要求也是很高， 不同的生产工艺对透明度的影响很大，有可能工艺上的微小差别导致透明度的巨大差异。 因此虽然有很多直接法生产硬脂酸锌的厂家， 但是能用于涂料行业的也并不多见。 这也是做涂料硬脂酸锌企业的核心技术所在。 透明度通常的检测方法是用一定比例的树脂、 溶剂、 硬脂酸锌分散， 测试样与标样各一份， 然后用涂布器在黑白纸或者玻璃上涂布一层膜，看透明的程度。 

 3、吸油量 

吸油量大是在同一比例添加量的条件下， 做出的成品黏度大，而放置一段时间黏度不会超过误差值± 500mP?s。吸油量的测试标准有《 DINENISO787-5-1995 》，一般在 PU 涂料中对吸油量没有太大的要求， 因为对生产不会造成太大的影响，也有涂料厂家对吸油量要求高的， 这可能是有些涂料厂家添加的溶剂较多， 而又想降低溶剂的挥发， 找一些吸油量高的物质添加进去， 而硬脂酸锌的吸油量相对于其它的添加剂是吸油量较高的助剂了。但是 PE 涂料一般都会要求吸油量低，因为在配方确定的情况下，吸油量越低，对PE 漆从生产到使用会减少或 避免因黏度过大产品固化的危险。 

 4、分散性 在涂料的生产过程中， 也有不少厂家提到分散性的问题。 正常的情况下， 硬脂酸锌在油漆中的分散是没有问题的， 但是在硬脂酸锌的生产过程中， 会有部分指标对分散性也会造成一定的影响，比如硬脂酸锌的酸值太高、 半成品的温度太高、 工人压包太严重时会出现锌粉在涂料中分散性不好的问题，同时若锌粉中的水分太高也会出现结晶问题。 

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