日常的塑料加工中需用PVC热稳定剂的原因你知到吗？ 理想的PVC结构是首到尾结构-CH2-CHCl-CH2-CHCl-,是相当稳定的。但是实际生产中合成PVC的方法还不能像合成橡胶那样,在齐格尔催化剂的作用下使顺丁二烯进行定向有规聚合。 氯乙烯的聚合是自由基的无规聚合,它除了有稳定的首到尾结构,还有首到首结构-CH2-CHCl-CHCl-CH-,尾到尾结构-CHCl-CH2-CH2-CHCl-;有偶合歧化生成乙烯基结CH2=CH-CHCl-CH2-结构和烯丙基氯-CH2-CH=CH-CHCl-CH2等。

在PVC合成中生成烯丙基氯、叔碳氯和双键等是其分子链结构中不稳定因素,不稳定顺序为:PVC分子链内部的烯丙基氯>叔碳氯>端基烯丙基氯>仲氯。PVC加工时易于降解正是因为PVC分子链的结构中存在着不稳定因素,如不进行稳定化改性,其分解温度为130℃左右,但要将 PVC树脂加工成有用的制品,成型温度要在190℃以上。因此,添加热稳定剂对其结构进行稳定化改进。 

 各类热稳定剂受热变色评析理想的热稳定剂应同时具有吸收HCL、活性部位、向共轭多烯链加成、破坏碳正离子盐、防止自动氧化等功能,而又不产生对PVC降解有催化作用的产物。实际的热稳定剂因具有不同的功能而表现出不同的热稳定特性,大致可分为初期型、长期型、中间型和全能型四种。 

 镉、锌皂属典型的初期型热稳定剂,能快速吸收HCL,并在Cd、Zn的催化下有效地以羧酸根取代PVC链上的不稳定氯原子,从而有效抑制初期降解和着色,但因其消耗快而转化产物CdC12、ZnC12,又是PVC脱HCL的催化剂,因而会引发PVC恶性降解使物料突然变黑,因此长期热稳定性差。 钡、钙皂属典型的长期型热稳定剂,只有吸收HCL的功能,因此不能有效抑制PVC着色,但因转化产物BaC12、CaC12不具催化活性,不会引起PVC突然变黑,长期热稳定性较好。 

脂肪酸有机锡属中间型,既能吸收HCL,又能有效地以羧酸根取代PVC链上的不稳定氯原子,并且转化产物不具催化活性。 硫醇有机锡则具有全能型特征,能同时以各种机制稳定PVC,转化产物也不具催化活性,因此兼具优异的初期和长期热稳定效果。 

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