金源科技在对PVC热稳定剂测试方法有静态测试和动态测试两种方法。根据PVC热稳定剂用于不同的行业而采用不同的测试方法。对同一种 PVC热稳定剂通过2种以上测试数据的对比来保证产品的质量。其中静态的测试方法有刚果红试纸法、老化烘箱试验和电势法。动态的主要测试方法有转矩流变仪实验。 

 1、刚果红试纸法测试：

根据国标GB2917.1–2002，刚果红实验法作为测试PVC热稳定剂的一种主要测试方法。使用油浴锅，内置甘油，将要测试的PVC同热稳定剂混合均匀后的物料装入小试管之中，轻微震荡使物料变的结实，然后放入油浴锅之中，油浴锅中甘油提前设定温度约170℃，使小试管内PVC物料的上表面与甘油的上表面相平，小试管上方，塞入一个带有细玻璃管的塞子，玻璃管上下通透，在玻璃管的下方将刚果红试纸打卷插入， 使刚果红试纸的下边缘与PVC物料的上边缘相距约2 cm。实验开始后，记录下从放入试管直到试管内刚果红试纸开始变为蓝色的时间，即为热稳定时间。这个实验的基本理论是当PVC在约170℃下的温度时，会急剧分解，但由于添加了热稳定剂，抑制了其分解，随着时间的延长，热稳定剂发生消耗，当消耗完成时，PVC会急剧分解释放出HCl气体，此时，试管内的刚果红试剂由于极易与HCl发生反应而变色，会立刻显现 出来，记录下此时的时间，通过时间的长短来判断热稳定剂效果的优劣。

 2、静态烘箱试验 

 制备除热稳定剂之外PVC粉与其它加工助剂（如润滑剂、抗冲改性剂、填充剂等）的高速混合试样。取一定上述试样，按一定比例添加不同的热稳定剂，混合均匀后，加双棍混炼机上进行试片制备，一般在不添加增塑剂的情况下，双辊温度设定在160～180℃，在添加增塑剂时，辊温一般在140℃左右。利用双棍反复压片得到均匀的片后下片，然后剪片，得到一定尺寸的含不同热稳定剂的PVC样片。将不同PVC试片 放置于一个固定装置上，然后放置到恒温（一般为180℃）的烘箱内，每隔一段时间（如10 min或15 min），来记录试片的颜色变化，直到变黑为止。通过烘箱老化试验，可以判断热稳定剂对于PVC热稳定效果的优劣，尤其是对颜色变化的抑制能力，一般认为，PVC受热时，颜色会发生白–黄–褐–棕–黑一系列由浅深的变化，通过一定的时间下PVC的颜色即可判断降解情况。 

3、电势法（电导法）

 实验装置主要有四部分组成，惰性气体装置，一般使用氮气，但有时也使用空气，区别在于当使用氮气保护时，可以避免空气中的氧气氧化PVC母链而产生的降解。实验加热装置一般为180℃左右的油浴锅，油浴锅内部放入带有PVC和热稳定剂的混合料，当有HCl气体产生后，就会随着惰性气体一起进入左侧的NaOH溶液中，NaOH迅速吸收HCl，导致溶液的pH值发生变化，通过记录pH计随时间的变化，可以判断不同的热 稳定剂的效果。实验结果中，处理得到的pH–t曲线分为诱导期和增长期，诱导期的长短随着热稳定剂效果的优劣而不同。 4、转矩流变仪（动态测试）

 转矩流变仪是模仿实际PVC加工的一种典型的小试型仪器。在仪器的外侧有封闭的加工箱，通过与仪器相连的电脑可以控制加工箱的温度，以及内部两个辊的转速，加入转矩流变仪的物料质量一般为60克～80g，根据不同仪器型号而不同。实验步骤为：提前准备含有不同的热稳定剂的母料，基础母料配方中除了PVC以外一般还有ACR、CPE、CaCO3、TiO2、润滑剂等。转矩流变仪 提前置温，当升指定温度且转速平稳后，将称量好的混合料加到加工箱内，迅速封闭，记录与之相连的电脑上的各种参数，即为流变曲线。加工完成后，还可以得到挤出物的不同的外貌特征，如白度、是否成型、平滑度等。通过这些参数，可以判断相应热稳定剂的工业化潜力，合适的热稳定剂应具有合适的扭矩与塑化时间，出物应成型较好且白度高，表面平滑等。金源科技在PVC热稳定剂的成品检测中对同一种 产品少采用2种以上的测试手段（静态测试和动态测试）来对产品质量把关。 

金源科技有限公司专注于生产PVC热稳定剂12年，拥有技术过硬的研发团队、联合高校具有自主研发能力。五条大型助剂生产线和部份下游PVC生产设备用于生产和研发。年生产量达20000吨的塑料助剂生产制造商。公司生产的产品有钙锌稳定剂、聚乙烯蜡、PVC复合稳定剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、单甘酯、锌烧助剂、功能助剂等。满足你对PVC助剂的一站式采购需求。根据您产品特点和你对原料成本的要求为您量身定制你的专属产品。我们的团队通过不断调试配方和生产工艺尽量为您降低生产成本。同时为您提供一对一的工程师售后服务，从技术上为你的生产保驾护航，解除后顾之忧。欢迎咨询在线客服，如果您不想打字，请直接拨打金源科技咨询热线，我们将竭诚为您服务。金源科技咨询热线 : 400-0618-633.