钙锌稳定剂广泛用于PVC硬制品的生产加工中。不同的析出现象一直困扰着生产人员。一般的析出情况有口模析出、定型模析出、芯棒模合流芯粘模析出、抽真空析出等等。

从析出的情况来分析主要有以下2个方面：

1、析出部位：

从热加工部位析出：螺杆表面、口模区的模唇、模芯支架或芯模的表面。从冷加工部位析出：定型模口、定型模内表面真空缝、冷却水污染。

2、析出的机理：

与PVC树脂相容性低的有机各玩机固体组分在出现热降解时，温度和熔压变华时转称到熔体表面。进而附着在设备、模具金属表面的沉积。可分为“热压析”和“冷凝析”。

从上面2种分可以看出影响物料析出的几个主要因素有生产的压力发生了变化、模具内的温度发生了变化、生产原料的成分饭和度发生变化、特料熔体强度发生了变化。

钙锌稳定剂在PVC硬制品加工中析出的问题点：

1、物料更容易亲水和亲金属物质。

2、塑化的时间更快。

3、物料的挥发份更高。

4、熔体强度低，流动性更好。

我们要怎样才能降低PVC硬制品析出的发生呢？

挤出机的选择：

1、挤出机型与生产的制品要匹配：

2、使用高填充的配方，应该配高剪切性能螺杆：

3、抽真空提高真空度，降低物料的易挥发组分：

4、有效的加热冷却系统，防止物料后期过塑：

挤出模具的匹配：

1、选用与挤出机相匹配的挤出量：

2、挤出模头分流锥适当的压缩比，降低离模膨胀：

3、口模成型板的温度设置合适：

4、真空定型段的入口开槽及温度梯度的设计：

5、一段真空定型模的辅助模块设计：

加工工艺控制：

1、合理的混料工艺温设设定，适应季节温度变化：

2、干混料熟化时间把握好；

3、混料锅排气通畅：

4、设定合理的挤出加工工艺温度，避免工艺温度过高：

5、避免设定模具熔压梯度变化较大的工艺：

钙锌稳定剂组分与树脂的相容性：

1、普通硬脂酸钙量用多了容易喷霜同时与硬脂酸锌、 PVC树脂之间的相熔性不是太好。钙锌稳定剂的组分中加入的有机辅助稳定剂更容易析出形成钙盐、锌盐。

2、季戍四醇可抑制锌烧，但是由于分子量小容易迁移。须改性酯化后使用。

3、各种外润滑剂用的蜡与PVC之间的相容性较差，析出的可能性较大。