近几年随着PVC环保化不断深入推进，铅盐复合稳定剂等重金属被环保复合钙锌稳定剂取代步伐不断加快。然而，有很多铅盐稳定剂厂家慢慢跟不上市场转变的步伐，所积累的大量客户资源，因此也得不到充分的开发利用，也就被新进的环保稳定剂厂家不断攻城掠地。加上环 保稳定剂生产存在低进入门槛，面对低端纯混配生产竞争者的加入，规模厂家无论在定价、人工和管理等成本上面临较大的压力。

 现在我们一起来谈谈谈环保复合稳定剂的一些看法，希望能给大家起到抛砖引玉的作用。铅盐稳定剂厂家在开发环保复合稳定剂过程中，往往有个共同点就是用研发铅盐稳定剂的思维来做钙锌环保复合稳定剂配方，这种思维往往会消耗大量的人力、物力和财力等资源，也就产品长时间试样达不到客户的要求，从而极大的考验了销售队伍的能力和客户的信心，进而也就影响企业内部管理和产品口碑。

 PVC制品分为硬质PVC和软质PVC，硬质PVC主要包括：管材、注塑件、型材、发泡制品、扣板、木塑、石塑等领域。软质PVC主要包括：各种膜、电缆、鞋材、玩具、人造革等领域。软质PVC一般是指增塑剂用量＞20PHR的PVC产品。所用稳定剂体系常见的有液体钡镉锌、液体钡锌、钙锌、复合铅、有机锡等，在环保化替换中关注较多还是钡镉锌的替换上，又由于软、硬PVC用稳定剂在配方上设计要点有较大差异。现在我们只讨论环保稳定剂替换铅盐稳定剂用在硬质PVC上，因此对软质PVC用环保稳定 剂不做分析讨论。 

环保钙锌稳定剂用户习惯把环保复合稳定剂叫做钙锌稳定剂，这是一种不太准确的叫法。我们先来分析一下能作为环保复合钙锌稳定剂常见原料有硬脂酸锌、硬脂酸钙、有机基类、水滑石类、多元醇类、抗氧剂、亚磷酸酯类（有气味，慎用）、β二酮类（有的带酮类气味）、环氧化合物（多用在软质上）、润滑剂类、沸石等，可以看出，这里涉及到稳定剂体系的选择和搭配协同的问题，有些组分直接作用于PVC，而有些组分为其他组分起协同作用，单独使用并不对PVC有影响。 

环保复合稳定剂所用的原料要比铅盐复合稳定剂要多，作用机理也较复杂，在铅盐复合稳定剂中是以硬脂酸铅为主做稳定作用，但是，环保复合稳定剂在设计的难点上就在于各组分的相互协同作用和相互性能影响上，其中一组分的变动和增减就会影响到其他组分效能的发挥，进而在制品的色相、光泽、物化性能和加工流变性上具体有所体现。 从这一点上我们同样可以延伸出来进行思考：环保复合稳定剂的生产工艺对产品使用性能和影响，有没有？如何影响？举个例子：我们常常用到的多元醇，对于“锌烧”有很好的效果，但是有相法的人会在另一方面搞出点问题出来，他天生对PVC主家不太待见，相处不好，老喜欢往外跑私奔。怎么办呢？采用物理混配生产环保复合稳定剂的，可以把季戊四醇酯化后使用，提高分子量和与PVC的相容性，这种相当于企业文化教育，进而一心为组织服务。但另一种如采用熔融法生产环保复合稳定剂，季戊四醇与硬脂酸锌进行络合反应，这相当于在企业文化教育的基础上进行股权激励，达到专心为组织服务。 

总结一下铅盐稳定剂对PVC的塑化作用是不利的，需要强的剪切塑化能力的设备或者更高的塑化温度。而环保复合稳定剂并不需要较高剪切力和塑化温度。所以，使用铅盐稳定剂的传统PVC制造企业的设备经过几十年的优化，是符合铅盐配方体系要求的。因此，放到现在体系转换的过度期，无论在配方设计和设备上，都有改进和优化的空间。 

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