固体复合钙锌稳定剂以硬脂酸盐为主，其次是月桂酸皂和油酸皂。由于含有锌皂控制不好用量会造成锌烧情况的发生。这是钙锌稳定剂在替换铅盐中必需要解决的问题点。 而液体钙锌稳定剂与树脂和增塑剂相容性好，透明性好，不易析出，用量较少，使用利便。

 传统的环保产品钙锌稳定剂，在塑化过程中，因为电负性较大，极性基团与PVC树脂的急性节点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消掉了PVC 各层离子键的吸引力，是PVC相互环绕纠缠的链段易于扩散，分子基团之间界限小，促使PVC树脂塑化。为了使钙/锌体系既保持较小初期着色，又可以控制锌烧。 

而目前利用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点.人们着重从两个方面入手进行改进：为改变初期着色，配合足够量的锌皂，使用螯合剂将氯化锌无害化，这种作为成为高锌配合：减少锌皂的配合量来控制锌烧。用添加剂改变初期着色，这种做法成为低锌配合。主要缺点是润滑性较差，降低制品的软化点，长期贮存会变质等。产品的特点是润滑性好，不降低PVC硬制品软 化点，合用于硬质PVC管材和异型材加工。 

一般铅盐稳定剂仅附在PVC粒子的表面。其作用相对于阻碍PVC粒子间的合在一起，会推迟塑化，降低PVC粒子间的摩擦，减少PVC内的剪切作用。加工设备承受载荷较低。铅盐用量较多，铅盐的颗粒越细，次作用就越明显。 又因为传统PVC加工设备是为使用铅盐类稳定剂的加工所服务，即便是加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又破坏了原有的润滑平衡，使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，来满足硬质PVC出产需要。 

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